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糾正吹塑加工注塑中的缺點(diǎn)

吹塑加工注射模塑缺點(diǎn)和反忱唬現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。

吹塑加工注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：

（1）產(chǎn)品注射不足品追；

（2）產(chǎn)品溢邊玄括；

（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；

（4）產(chǎn)品有接痕肉瓦；

（5）產(chǎn)品發(fā)脆遭京；

（6）塑料變色；

（7）產(chǎn)品有銀絲泞莉、斑紋和流痕哪雕；

（8）產(chǎn)品澆口處混濁船殉；

（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；

（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)斯嚎；

（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)利虫；

（12）物料粘貼流道返雷；

（13）噴嘴流涎脂槽。

下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服吹塑加工產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化邓秕，當(dāng)然還有其他多種的原因现碰。

⑴設(shè)備原因：

① 料斗中斷料轻江；

② 料斗縮頸部分或全部堵塞现辑；

③ 加料量不夠；

④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常挤帕；

⑤ 注壓機(jī)塑化容量太邪庠拧；

⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常贤泥。

⑵注塑條件原因：

① 注射壓力太低；

② 在注射周期中注射壓力損失太大练缴；

③ 注射時(shí)間太短缚庐；

④ 注射全壓時(shí)間太短；

⑤ 注射速率太慢霎挟；

⑥ 模腔內(nèi)料流中斷窝剖；

⑦ 充模速率不等；

⑧ 操作條件造成的注射周期反常酥夭。

⑶溫度原因：

① 提高料筒溫度赐纱；

② 提高噴嘴溫度；

③ 檢查毫伏計(jì)疙描、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)讶隐；

④ 提高模溫起胰；

⑤ 檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

① 流道太姓荨待错；

② 澆口太小烈评；

③ 噴嘴孔太谢鸲怼犯建；

④ 澆口位置不合理；

⑤ 澆口數(shù)不足娇歹；

⑥ 冷料穴太姓畔唷劣屑；

⑦ 排氣不足蝗腻；

⑧ 模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差涮凡。

⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：

產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成拓币，其他原因有：注射力大于鎖模力肤侍、物料溫度太高琳宽、排氣不足、加料過(guò)量弄业、模子上沾有異物等泛邮。

⑴模具問(wèn)題：

① 型腔和型芯未閉緊；

② 型腔和型芯偏移辈净；

③ 模板不平行；

④ 模板變形概而；

⑤ 模子平面落入異物呼巷；

⑥ 排氣不足；

⑦ 排氣孔太大到腥；

⑧ 模具造成的注射周期反常朵逝。

⑵設(shè)備問(wèn)題：

① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的最大注射面積乡范；

② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；

③ 模具安裝不正確啤咽；

④ 鎖模力不能保持恒定晋辆；

⑤ 注壓機(jī)模板不平行；

⑥ 拉桿變形不均宇整；

⑦設(shè)備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問(wèn)題：

① 鎖模力太低

② 注射壓力太大；

③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)鳞青；

④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)霸饲；

⑤ 注射速率太快；

⑥ 充模速率不等键先；

⑦ 模腔內(nèi)料流中斷置芋；

⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作條件造成的注射周期反常栋湃。

⑷溫度問(wèn)題：

① 料筒溫度太高壹会；

② 噴嘴溫度太高；

③ 模溫太高铲桑。

⑸設(shè)備問(wèn)題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量及键；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問(wèn)題：

①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)掺薪，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間啤邑；

②將制件在熱水中冷卻窄忱。

3、怎樣避免吹塑加工產(chǎn)品凹痕和氣孔

產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足脓杉、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理糟秘，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足球散，外圈塑料冷卻固化尿赚，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好蕉堰，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的凌净。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)屋讶。如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)冰寻，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題皿渗。

（1）物料問(wèn)題：

①干燥物料

②加潤(rùn)滑劑

③ 降低物料中揮發(fā)物

（2）注塑條件問(wèn)題

①注射量不足；

②提高注射壓力乐疆；

③增加注射時(shí)間划乖；

④增加全壓時(shí)間；

⑤提高注射速度挤土；

⑥增加注射周期阶庆；

⑦操作原因造成的注射周期反常。

（3）溫度問(wèn)題

①物料太熱造成過(guò)量收縮巧杰；

②物料太冷造成充料壓實(shí)不足铺享；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模溫太低造成充模不足谈嚣；

⑤模子有局部過(guò)熱點(diǎn)潘乖；

⑥改變冷卻方案治勒。

（4）模具問(wèn)題；

①增大澆口路倔；

②增大分流道；

③增大主流道攀驶；

④增大噴嘴孔逮赋；

⑤改進(jìn)模子排氣；

⑥平衡充模速率镰对；

⑦避免充模料流中斷卓奄；

⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；

⑨如果有可能止毕，減少制品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常扁凛。

（5）設(shè)備問(wèn)題：

①增大注壓機(jī)的塑化容量忍疾；

②使注射周期正常；

（6）冷卻條件問(wèn)題：

①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)谨朝，避免由外往里收縮卤妒，縮短模子冷卻時(shí)間；

②將制件在熱水中冷卻字币。